数控等离子切割机广泛用于汽车、化工机械、船舶等行业的原料切割，尤其在切割普通碳素钢薄板时，其切割速度更快、切割面光洁、热变形小，但是其切割质量的影响因素很多，包括切割参数、工作气体类型与纯度、操作人员技术能力等，在这里为帮助大家提高切割质量，特意整理了几种数控等离子切割机使用技巧，有兴趣的就看一看吧。
　　

　　一、预留工艺小凸台

　　
　　为保证被切割零件的完整性，切割时不在零件的轮廓线上设置切割的起点和终点。对于外轮廓的零件，切割在零件轮廓外部起割和终止；对于内轮廓零件，切割在零件轮廓内部起止。我们分别把起割点和终止点到零件轮廓上这段多出来的切割线，叫做引入线和引出线。

　　一般在设计引入引出线时，两者的交汇点仍然在零件轮廓上。以圆弧引入引出线为例，引入线为半圆弧引入，而引出线为四分之一圆弧，虽然切割起点和终点避开了零件轮廓，但从切割实际情况看，引入引出线交汇处还是会产生凹坑等缺陷，影响零件外观质量，对于后续有焊接工序的零件，则需补焊再打磨平整。为此，可通过修改程序在零件外部加入工艺小凸台，将引入引出线交汇处搬移至零件轮廓外。
　　
　　为了减少后续打磨工作量，设计工艺小凸台时要考虑板厚及切割缝宽度等因素，保证小凸台突出量在5mm以内，这样有效地解决了交汇点处凹陷疤痕等质量问题。对于无加工余量的等离子切割零件，采用预留工艺小凸台的方法，结合正常的焊前打磨工序可轻易去除，工作量不大，提高质量效果明显。对于精度要求较高且无加工余量的等离子切割零件，工艺小凸台的应用解决了切割引入引出线处的凹坑等缺陷；但对于精度要求不高且留有机械加工余量的零件，则没有必要预留工艺小凸台。
　　

　　二、引出线的处理

　　
　　对于等离子切割，程序员会习惯性地同时设置引入引出线，然而在切割零件内轮廓或小零件外轮廓时，经常出现割枪自动断弧停机的现象，造成这种现象的原因是，板料在切割过程中存在变形，且切割平台底部支撑板间隙为90mm，而设置的引入引出线使切割形成了全轮廓完整切割过程，于是切割行进至引出线附近时，板料倾斜或掉落至切割平台底下，导致弧高突然产生巨大变化，割枪自动断弧停机。
　　
　　所以，采用将引出线去除，甚至预留0.5~1.5mm不切割的方法，这样即使零件倾斜，由于切割程序已结束，电弧已断并按程序自动空转至另一切割线处，所以设备不会自动停机。这一方法目前已应用至多种车型机车零部件的等离子切割中，避免了切割过程中的不正常断弧停机现象，极大地提高了切割效率。
　　

　　三、共边连续切割

　　
　　数控等离子切割机程序通常是一次点火切割一个零件，这样加工零件的精度相对较高，但切割路径长，设备易损件寿命短，成本较高。在追求效益的今天，共边连续切割是一个很好的选择。 共边切割是两零件之间不留隔墙，使用一条公共边，减少切割路径和切割时间，提高材料利用率;连续切割就是将钢板穿透一个孔后，不抬割嘴就可以割几个甚至几十个零件，减少了穿孔次数，对易损件寿命提高有好处。

　　四、选择合适的切割起点

　　
　　一般等离子切割时，穿孔切割次数越多，对易损件的损耗越厉害；且对于同样的材料，等离子切割厚度比穿孔厚度要大，甚至有些零件切割前要采用机械方法预先穿孔再切割。 所以通常情况下，使用数控切割机时应尽量减少使用穿孔切割的方式，而是将起割点位置设置在钢板边缘。
　　

　　以上就是为大家整理的数控等离子切割机使用技巧，希望大家可以根据自身的情况，综合利用各种优化技巧，使质量有效提高。洛阳博塔重工机械设备有限公司是智能自动化焊割装备的企业，研发的各种数控切割机系列已广泛用于石油化工、管道、矿山、军工等行业中，如有任何疑问，可在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。