钢结构龙门焊是进行钢结构时的一种有效的专用焊接设备。

　　一. 用途及工作原理

　　本机是为拼装好的H型钢进行自动埋弧焊接的理想设备，工件放置在工件托架上，倾斜45°使其焊缝为船形焊位置，装有埋焊机头的焊臂可在龙门架的横梁上作水平，上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝，焊臂前端设备、有焊缝机械自动跟踪装置，然后由龙门架在钢轨上作直线行走，进行自动焊接。本机设自动焊剂、回收和处理装置。

　　二. 技术参数

　　1. 龙门架电机总功率：3.7KW(不包括焊剂回收机功率)

　　2. 龙门架轨距：4000mm

　　3. 龙门架高度：2500mm

　　4. 焊接速度：150—1000mm/min

　　5. 选用焊机：MZ-1-1000数控埋弧焊机 2台

　　6. 焊机回收机型号：ZH-100 2台

　　三. 结构概括

　　本机由龙门架(1)、焊臂及拖板(2)、焊枪机械跟踪装置(5)、焊剂处理系统(3)(4)、焊丝盘(6)、控制面板(7)、托架(8)、电器控制系统(9)及埋弧焊机组成。

　　龙门架为本机的骨架部分，其余各部分均安装于龙门架上(焊接电源除外)，龙门架主要起支持各部分并带动各部分以焊接速度行走的作用。其下部件为两行走梁，由两台交流电机经减速器带动龙门架在钢轨上行走。另有两对靠轮紧靠钢轨侧面，保证行走平稳。两操作平台分别设于龙门架前部左右两行走梁上，龙门架平台上安装了两个焊丝盘、挂线架及焊剂回收机等装置。

　　焊臂及拖板安装于龙门架上平台侧的一组导轨上，共设两组，其支持焊机头及焊嘴位置的作用;拖板上装有多组靠轮紧靠在上下、左右移动的导轨上，由两组传动装置分别带动焊臂上下移动(焊臂左右移动为手动)，焊枪机械跟踪装置装于焊臂的下部，焊机头上的送丝机构安装在其上部，它焊嘴始终对准焊缝并与焊缝保持一定的间隙，一对导轮紧靠工件的焊缝两侧，当焊缝左右弯曲时，导向轮上部十字滑板经弹簧的弹性作用作左右方向的调整;当焊缝上下弯曲时，导向轮带动十字滑板通过气弹性作上下方向的调整;另外还上有焊枪手动左右调整机构。

　　焊剂处理系统由焊剂斗、焊剂回收机等组成。两套焊剂斗与焊剂回收筒分别装于两焊臂上，两台焊剂回收机放在龙门架的平台上;焊剂由焊剂斗经阀门流到待焊的焊缝上，焊嘴紧跟其后进行焊接，焊剂回收管在焊嘴后部回收多余焊剂入筒，经筛网筛选后，再经阀门进入焊剂斗，灰尘吸入焊剂回收机内，成块的焊剂留在回收筒内。

　　电器控制系统由一个电控箱和两个操作盒分别安装在龙门架前左右两个立柱上，利用它们实现龙门架的所以动作;焊机部分的控制单独操作，详细见随机资料。

　　埋弧焊机为MZ-1-1000MC数控埋弧焊机。本机选用了高性能的单片机80C196KB为核心部件，对电源特性、送丝速度、焊接电流等规范进行数字控制，能**的预置和调整焊接规范，还能通过规范钥匙系统对焊接规范参数进行锁定和记忆，便于实施焊接工艺参数的管理。其具体结构参数另见《MZ-1-1000MC数控埋弧焊机使用说明书》

　　四. 操作方法

　　1. 操作者首先读懂说明书，熟悉各部件结构特点及操作调整方法，会使用埋弧焊机。

　　2. 对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。

　　3. 把龙门架右操作盒上的功能选择按钮拨至“调整”位置，打开后退按钮使龙门架退到**端，把拼装好的两根形钢分别放在工件托架(用户自制)上，焊缝朝上成船形焊位置。

　　4. 龙门架前进至焊臂靠近工件，调整焊臂上下左右至焊嘴基本对准焊缝。

　　5. 点动焊臂下降至导轮接触工件，焊臂再下降约50mm，调整焊嘴上下左右至对准焊缝中心，直接下降，浮动机构能够使焊枪对准焊缝。

　　6. 把右操作盒的功能选择按钮拨至“焊接”位置，打开焊剂斗开关，铺设焊剂，启动左右焊机，预设好焊接参数，开始焊接，再打开焊剂回收机，这时可对各参数进行**调整。

　　7. 工件焊完后，按动焊机停止按钮，停止焊接，关闭焊剂斗开关，焊剂回收机气源，升起机头，准备下次焊接。此机可对型钢工件进行单件焊或双件同时焊。

　　五. 设备的安装和调试

　　1. 在预先浇好的基础上连接和调整行走导轨，保证行走导轨接头在地基的衬托处，调整两导轨在水平，垂直方向全长内平行度小于等于0.5mm，接头处不得有间隙，全长内直线内小于等于1mm，并且水平仪校正两导轨水平度小于等于0.5mm。

　　2. 调整龙门架右下行走梁上的两对偏心轮，使其与导轨两侧间隙小于等于0.5mm，并保证龙门架行走灵活，不得有卡死和爬行现象。

　　3. 龙门架上平台侧的导轨须保证水平度小于等于0.5mm。

　　4. 调整拖板、焊臂、龙门架上导轨间连接处的间隙，保证偏心导向轮与导轨间的间隙小于等于0.3mm，且动作灵活无卡阻。

　　5. 调整浮动机构上导轨与十字拖板间的间隙，使其灵活无松动，并调整浮动机构弹簧压力至适宜。

　　六. 设备的维护和保养