产品名称：动力头
编　　号：9044-493
型　　号：
更新时间：2010.08.23

XBJ型单头铣边机是推行以铣代刨的新工艺的先进有效铣削设备，本厂该产品是在考察国内外同类产品的基础上研制开发而成的国内***设备，它广泛应用于压力容器、锅炉、造船、电力、化工及机械等行业的设备制造中，板材焊接前加工直边、斜边及U形坡口，与其它同类产品相比具有以下优点：

1、  主体床身为焊接件，焊后经高温回火及消除焊接内应力处理，避免了热切销加工后整个床身的变形。

2、  导轨布置为悬挂式与底座的结合，比普通悬挂式的稳定性大大提高，减少工作过程中的震动现象。

3、  常规的铣边机是将导轨焊与床身上一起加工，由于存在焊接内应力，床身**在焊接后回火处理，这样必然降低了导轨的硬度，影响了整机的使用寿命。而我公司的导轨是磨加工后经过螺栓及定位销紧固于一起，导轨采用45#钢，调质及淬火，然后再精磨加工。

4、  该设备的进给机构由一只摆线针轮外加变频电机来控制行走减速箱体的运行及铣销速度。其调速控制方式采用进口交流变频调速来控制加工工件的快慢；当动力头需要快速返程时，将变频器参数设置**即可，铣销完毕后返程的**速度可达到2000mm/min，大大提高了效率。

5、  该设备与动力头配套的铣刀盘可采用标准200型。

6、  该设备设有挡料机构，使板材定位准确、快捷，提高工效。

7、  该设备两端部设有吼口，铣销超长工件时可向一边延伸继续铣销。

8、  该设备走线采用滑环挂线，**美观、移动方便。

9、  该设备铣销部分为一只动力头，板材可以一次加工成形，效率高。

二、设备组成：

1、  床身：床身采用钢板围成的框架结构，设计先进，布局合理，结构牢固，刚性好，焊后经回火内应力处理，变形小，工作平稳。有效行程为3M-20M的床身，设计成一节或两节三节，方便加工和运输。

2、  导规采用**45#碳钢，经初刨成形后与床身连接一起再整体加工，这样的导轨耐磨性好，长期使用后不会变形。

3、  本机的溜板及立柱均为整体铸件或焊接件。立柱用螺栓固定在溜板上面，溜板在床身导轨上可左右进退运行，立柱在溜板上可垂直床身前后进退，立柱上的升降滑板能上下升降。

4、  主轴箱为整体焊接件，箱体内部装配有传动零件，由交流电机带动主轴旋转。主轴箱安装在立柱上的升降滑板上可随立柱溜板电机升降，按动主轴箱电机，即可进行正常铣销。主轴安装在溜板上，转动溜板上的蜗杆轴，主轴箱可与水平面成0-45°（或75°）倾斜。铣刀盘及7：24锥套安装在主轴端部，可根据不同的铣销情况更换不同的刀具。

5、  进给箱内装有全套变速齿轮，进给箱安装在大溜板下部，一只伸出齿轮吻合在导轨的齿条上，开动进给电机即可带动大溜板以铣销速度运行。进给箱的进给速度为100-1000mm/min，变速时只要按照所需的进给速度选择即可。进给箱上设有快速返回功能，返回速度为2000mm/min。

6、  铣削动力头采用大型的电机驱动，TX-32型（特制）的，铣削能力强，进给量大，变速范围采用变频无级调速，调速稳定，精度高，也可根据客户要求采用进口动力头。

7、  液压控制系统采用液压泵站实现对压紧油缸的控制。

8、  该设备的电器控制箱分两只，一只电器箱安装在床身右边的立柱内，主要控制整机的总电源及液压部分；另一只电器箱固定在大溜板台右侧，电器操作箱安装在立柱上后，按动所需按钮即可操作本机的全部动作按钮，进行正常的运转铣销。

9、  压斜梁全部由钢板焊接而成，结构合理、刚性好。在开即运行液压缸压紧工件正常工作时，横梁的正常弹性变形上弹性10mm，液压缸松开后即复位。

三、主要技术参数：

1、  一次**加工板材长度3000、6000、9000、12000、15000、18000mm。

2、  **加工板材厚度：100mm。

3、  一次**铣削斜边深度（铣斜边）：15mm。

4、  铣削角度：0-45°(或75°)。

5、  铣削动力头型号：TX-32A型（特制）或进口。

6、  铣削动力头电机功率：5.5KW、转速1440rpm；

7、  适用刀盘直径：200mm。

8、  主轴转速：110-1100rpm。

9、  主轴伸缩移动量：60mm。

10、              铣削工进速度：100-1000mm/min。

11、              工进电机功率： 1.1KW。

12、              快进快退速度：2000mm/min

13、              液压系统电机功率：11KW。

14、              液压系统压力：5.5Mpa。