钢结构焊接加工设备
型钢由进料辊道输送系统输送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸（铸钢丸和钢丝切丸）加速抛打至工件表面，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物。利用刮扫装置高强度尼龙滚刷、收丸螺旋、高压水淋将工件表面的积丸、积尘和浮尘吹扫干净。除锈后的型钢直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪将车间保养底漆喷涂在工件表面上，然后进入烘干室烘干。使型钢表面漆膜达到指干状态后快速送出。
型钢经过处理后，表面达到一定的粗糙度，提高了漆膜与型钢表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量，并提高了产品档次。
二、使用环境及动能要求
交流三相：380V（-15%～+15%） 交流单相：220V（-15%～+15%）
直流低压：24V（±10%） 频 率：50HZ（±2%）
风 压：0.4～0.6Mpa 水 压：常压
环境温度：-20℃～40℃ 相对湿度：≤90%(25℃)
三、主要技术参数
序号 | 项目 | 参数 | |||
1 | 处 理 工 件 规 格 | 型 材-钢板 | **高度：450-900mm 宽 度：500-3000mm
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2 | 处理材质及强度范围 | Q235、Q345、Q390；船用A、B、C、D级钢；船用AH32、AH36、DH32、DH36EH36等 | |||
3 | 辊道**负荷 | 1500 Kg/m | |||
4 | 速 度 | 输送辊道速度：1～8m/min | |||
处理型钢速度：2.5-3.5m/min | |||||
5 | 使用磨料 | 钢丝切割丸和铸钢丸(Φ1.2～1.5mm) | |||
6 | 年处理量 | 70000-90000吨 (单班制，以型钢当量计算12mm) | |||
7 | 质 量 标 准 | 表面清洁度 | GB8923-88（ISO8501）A-B Sa2.5级 | ||
表面粗糙度 | GB1031-1995，40～70μm（可调） | ||||
漆膜 | 厚度（干膜）：15～25μm（可调） | ||||
表面质量：光滑、无漏涂、无流坠 | |||||
8 | 能量消耗 | 全线总功率 | 466.5KW | ||
压缩空气耗量 | 3m3/min(压力≥0.5mPa) | ||||
9 | 工作场地噪音 | ≤85db（A）GBJ87-85≤工业企业噪声卫生标准≥ | |||
10 | 粉尘排放浓度 | ≤120mg/m3 | GB16297－1996 ≤大气污染排放标准≥ | ||
11 | 有机溶剂废气排放 | 笨 | ＜12mg/m3 | ||
甲笨 | ＜40mg/m3 | ||||
二甲笨 | ＜70mg/m3 | ||||
四、设备的组成、工艺流程及全系统各部件技术说明
A、HK-300型型钢预处理线主要组成部份：
1.上料横移装置 2.进料输送辊道 3.抛丸清理系统
4.通风除尘系统 5.自动喷漆室 6. 烘干室 7 .漆雾处理系统 8.出料输送辊道 9.电气控制系统
B、HK-300型型钢预处理线工艺流程：
上料横移装置 |
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输入辊道 |
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| 抛丸清理室 | 雨污吹刮 | 自动 喷漆室 | 烘干室 | 输出辊道 | |||||
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| 除尘系统 |
| 漆雾处理系统 |
| 有害气体净化装置 | |||||||
