LMF龙门式箱形梁埋弧焊接机 （共2台）

1）、设备用途

     龙门式箱型梁焊接机为箱型柱(平角焊缝)焊接而设计的专用焊接辅助机器，龙门式箱型梁焊接机采用门架式主体结构，双边驱动．变频无级调速；焊缝跟踪采用机械导轮形式；左右及上下操作均采用气动控制：为提高大焊脚的焊接效率，配置进口大电流双机头(单焊缝)进行双弧双丝焊接，机头安装与导弧机构分离：焊剂防护装置，避免焊剂过多散落；工件放置可以采用固定架，也可以采用输送辊道，以便与其它机器配套形成流水线

    本机主要用于对已成形的箱形梁进行自动埋弧焊接，更换另购的导弧架后亦可用于H型钢的船形焊焊接。电渣焊后的箱形柱引熄弧嘴清理、翻转、移动后经辊道输送送入龙门式双弧双丝焊区域，由180度移动式翻转架将工件输送至龙门焊接机处进行埋弧焊，焊接完成后再由180度移动式翻转架将工件翻转180度并移动至**台龙门式焊接机处进行焊接。装有埋弧焊头的焊臂能在悬臂上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝，焊臂上设有气动机械导弧装置，实现焊缝的跟踪，然后由悬臂焊在钢轨上作直线行走，进行自动焊接。本机设有自动焊剂铺设回收和处理装置。

    本机架上的所有导弧运动均由气动及机械来实现，所用的气动控制元件均为进口产品，机架行走双边同步驱动由进口交流变频调速控制，焊臂通过机械电动齿轮齿条驱动作上下左右移动，以适应不同规格的型钢焊接，避免采用气缸传动中间不能停止定位等现象。

2）、主要技术参数

l 适用工件尺寸：300～1500mm

l 机架行程：15500mm（轨长18米）

l 轨距：4000mm

l 高度：3150mm

l 机架总功率：3KW

l 焊剂回收机功率：2×3KW

l 气源压力：0.4～0.8Mpa

l 焊接速度：0.15～1.5m/min

l 返回速度：2.4m/min

3）、结构概述

 本机由行走龙门架、立柱、横梁、焊臂、焊枪机械跟踪装置、焊剂回收处理系统、气动系统、电器控制系统及埋弧焊机等组成。

 龙门式行走架是本机的骨架部分，其余各部分均安装于龙门架上有焊机电源，由两台交流电机经减速器带动龙门架在钢轨上行走，另有两对靠轮紧靠钢轨两侧面，保证行走平稳，龙门架上安装了焊丝盘等装置。

焊臂及拖板安装于龙门架横梁上，共设有两组，起支承焊机送丝机及调整焊嘴的作用。焊机的送丝机装于焊臂的顶部，焊枪机械跟踪装置装于焊臂的下部，焊嘴左右有导向轮压紧始终对准焊缝，并设有上下、左右、前后及两个方向的角度调整。焊机的送丝机装于焊臂的顶部，焊枪机械跟踪装置装于焊臂的下部，结合实际应用经验，采用了科学的、合理的焊缝跟踪机构，其水平方向是运用气动的弹性原理（取消了上下方向的气动跟踪和工件上平面的导向轮，因为在埋弧焊时，由于焊剂的铺溅，常使上导向轮出现跳动现象，影响焊接质量），通过导向轮使焊嘴始终对准焊缝，并与焊缝保持一定的间隙，焊接过程平稳，不会出现焊枪跳动现象。

 焊剂回收处理系统主要由焊剂回收机、焊剂箱、焊剂斗等组成。两台焊剂回收机放在行走台车上，焊剂由焊剂斗经手阀流到待焊的焊缝上，焊嘴紧跟其后进行焊接，焊剂回收管在焊嘴后部回收多余的焊剂入焊剂筒，经筛网筛选后经手阀进焊剂斗，灰尘吸入焊剂回收机内，块状焊剂落在焊剂筒内的筛网上。

 电器控制系统由一个电控箱和一个操作盒组成，控制箱装于龙门架中间，控制箱内还装有进口交流变频器，以控制台车行走，操作方便。

埋弧焊机为本机的主要部件，它分为焊接电源、送丝机、焊枪及控制盒等组成。本机设有两个焊头，埋弧焊机选用林肯DC1000/AC1200双丝双弧埋弧焊机，另机架控制与焊机控制已成联动控制，使它们间联系更紧密，操作更方便。

4）、供货范围

l 机架总成：含行龙门架、立柱、横梁及平台、横向滑架机构、送丝盘送丝管附件等

l 焊臂及拖板：含焊臂、气动机械传动机构、移动拖板、轨道导向轮机构及其附件各两组

l 导弧装置：含焊枪手动调整机构、导弧轮、焊剂输送回收口等各2组

l 焊剂回收系统：含焊剂回收机、分离料桶、焊剂斗焊剂回收输送管等

l 电控系统：含电控箱、进口交流变频器、操作盒、警示灯等

l 管线系统：含机架控制电缆、气源管、拖链等

l 焊接系统：林肯焊接电源DC1000/AC1200、送丝机、控制电缆、控制箱、焊接电缆等

l 备品备件：含保险丝****、1A各3只、按钮开关3只、熔芯10A2只

l 备品备件：双弧双丝每台悬臂焊配导电嘴φ3.2-5共24只（或三弧三丝配每台悬臂焊导电嘴φ3.2-5共36只）

5）、关键配置如下

l 气动换向阀：  台湾AIRTAC

l 焊剂回收系统：无锡联通

l 焊接电源：    美国林肯

l 变频器:       深圳易能

l 拖链：        德国IGUS

6）、技术资料

l 整机操作使用、焊机使用说明书和变频器使用说明书各一套

l 基础图、电气原理图和用户自制件图各一份。

l 易损件清单及随机图纸一份。

l 质检记录合格证、装箱单等各一份。