H型钢自动线
产品名称：钢结构自动线
编 号：101935-653
型 号：
重钢流水线的工艺布置图
技 术 说 明
本公司是开发和制造H型钢设备的企业。经过十多年的发展和完善，我公司的H型钢线以其结构紧凑、功能先进、质量可靠、自动化程度高而深受国内外用户好评。我们还可以根据用户的厂房、工件等特点，设计制造出更适合于客户要求的线，且成本低廉、质量可靠、服务及时。
A：整条H型钢线适用的工件规格：
工件腹板高度： 200-1500mm
工件腹板厚度： 6-32mm
工件翼板宽度： 200-800mm
工件翼板厚度： 6-60mm
工件长度： 4000-15000mm
工件重量： ≤20000kg
按单班有效工作时间8小时计算，该线的单班年产量约1万吨。
B：整条线主要由以下设备组成：
● CG1-4000A多头直条切割机 一台
● Z15型H型钢组立机 一台
● 900翻转支架 一组（三台）
● 悬臂式埋弧焊机 四台
● 移动式1800液压翻转支架 两组（四台）
● YGJ15型移钢机 两组（四台）
● 60O液压翻转支架 四组（十二台）
● YTJ-60B型H型钢翼缘矫正机 一台
● 重载辊道 一套（也可用户自制，我公司提供图纸）
CG1-4000A多头直条火焰切割机 （ 1台）
技术参数
l 轨距： 4000mm（单边驱动）
l 轨长： 18000mm
l 切割宽度： 80--3200mm，
l 切割板厚： 6-100mm ( 单枪 )
l 有效切割长度：15500mm
l 切割速度： 100--1000mm/min
l 横向割炬： 1组
l 纵向割炬： 9组
l 切割气源： 氧气，乙炔
l 电源要求： 单相AC220V，50HZ，2KW
性能特点
本切割机纵向横向均采用交流电机通过斜齿轮减速器驱动，采用精密齿轮齿条传动，平稳可靠。切割速度调节采用交流变频器来实现，主机上设有气源控制面板，方便调节各路气压。所有调压阀、主气管均为原装进口产品，以确保本设备**可靠使用，横向割炬管线布置采用进口托链，**美观。
供货范围
l 机架总成： 机架、管路、横向滑架及其纵、横减速箱等。
l 轨道总成： 主副导轨、附件等，导轨共长18m×2。（24kg级）
l 割炬总成： 9组直条单割炬+1组横向单割炬。
l 电控系统： 操作箱、电控柜、纵横向电机及其附件。
l 气源总成： 总气源胶管、压力调节面板、调压阀、电磁阀、管排、割距气管等。
l 备品备件： 0#、1#割嘴各10只、防回火装置10只、按钮开关5只、4A熔芯 3只。
技术文件
l 整机使用说明书（英文版）一套（包括电器原理图、气路图等）,变频器使用说明书1份。
l 设备整机合格证
l 装箱单
l 基础图、用户自制品图纸等
CNC-CG4000A数控切割机（1台）
1） 技术参数
l 横向跨距： 4000mm
l 有效切割宽度：⑴直条80--3200mm，⑵数控≤2500mm
l 轨道长度： 18000mm
l 有效切割长度：15500mm
l 切割速度： 50--1000mm/min
l 快速返程速度：6000mm/min
l 数控横向割炬：2组
l 纵向火焰割炬：9组
l 切割板厚： 6-100mm ( 单枪 )
l 切割气源： 氧气，乙炔或丙烷（气源要求: 氧气:纯度99.6%,压力10巴,流量 850升/分；丙烷:火焰切割时压力0.6巴,流量 32升/分）
l 加工精度： ±0.5mm/1000mm
l 切割面粗糙度: Ra12.5
l 驱动方式： 松下全数字式矢量交流伺服电机单边驱动
l 数控系统： 西班牙发格FAGOR-8035数控系统
l 传动方式： 齿轮齿条传动
2)组成单元及功能
l 机架 ：含纵向大车，横向小车，纵横向减速箱，数控直线单割炬，钢带，吊架，齿轮，齿条，控制箱,强电箱，滑动小车及配套电缆等。
l 导 轨：含18000mm主付导轨及附件。
导轨采用高强度路轨制作:
单位长度： 3米
加工方式：采用高精度导轨磨床磨制
导轨固定方法：可根据用户的要求提供工字梁或混泥土基础图纸工字梁由用户自备,供方提供规格型号。
l 纵向齿条采用高精度机械加工制作.
单位长度： 600mm
模 数： 2mm
l 数控火焰割炬2组
割炬的升降控制由升降电机，高精度齿轮减速箱，精密丝杠，火焰割炬等组成，并装有防尘罩，结构合理，升降灵活可靠，定位精度高，可手动升降控制。
l 中央集气控制系统全套
包括压力调节阀，压力表，气管及相应的附件。采用中央集气装置，采用高强度耐热气管，燃气回火装置，可充分保证供气**可靠。
l 横向拖链两条
数控割枪的电源电缆和气管采用高强度拖链传动，结构合理，外形美观，具有连续抗疲劳强度工作能力。
3)数控系统介绍
西班牙FAGOR8035-CNC控制器
FAGOR--CNC系列数控系统是由西班牙FAGOR AUTOMATION 公司出品,功能优越,品质可靠,配套灵活,在**及其中国市场上占有十分重要的地位。FAGOR公司所有产品均持有 质量体系认证证书及CE证书，在中国设有代表处，维修中心及其开发部，技术支持有力，售后服务完善。
主要功能：
l 高清晰度图形动态加工轨迹显示功能.
l 友好的人机界面,方便的操作,全中文菜单显示, 以方便中国市场的需要.
l 多种用户操作功能: 自动,手动,单段,理论轨迹,示教,编辑,输入/输出,割缝补偿,参数设置等.
l 实时运动图形显示,割嘴位置及控制程序显示
l 系统可提供0.0001mm,0.001mm及0.01mm控制精度,用户可根据需要进行选择
l 采用薄膜按钮集中控制,防水,防尘,防污染,布置合理,操作方便.
l 可背景编程及全屏幕编辑方式.,CNC利用率高,加工快捷方便.
l 公,英制转化,坐标轴符号转换功能.
l 返回重割功能和切割过程中调整割嘴功能.
l 割缝补偿,反间隙补偿功能.
l 系统自诊断,接口诊断通讯诊断,过热故障等自动报警功能，断电数据保护功能.
l 数据输入方式:手动键盘输入,计算机直接通讯.
l CPU ,运动卡及I/O部件全部采用贴面技术,高可靠的保护,优越的质量.
l 该系统可在任意一点启动,停止.
5)技术文件
l 合同生效后规定时间内,供方向需方免费提供设备安装基础图,用户自制件图及安装图纸.
l 随机提供数控切割机操作手册,调试手册,编程手册,电器原理图,使用说明书等资料.
l 设备整机合格证.
在设备使用中,如因产品质量问题我厂提供***的技术支持和技术服务,提供CNC系统,驱动系统及电器控制系统的维修和技术保证;确保给用户长期提供价格优惠的备品备件,确保使用人员的技术培训和故障处理工作.
Z20型H型钢组立机（共1台）
技术参数
l 适用工件腹板高度： 200—2000mm
l 适用工件腹板厚度： 6—40mm
l 适用工件翼板宽度： 200—800mm
l 适用工件翼板厚度： 6—60mm
l 适用工件长度： 4000—15000mm
l 组立速度： 0.5—6m/min
l 输入辊道： 2600mm×3（其中一节为主动）
l 输出辊道： 2600mm×3（其中一节为主动）
l 电气总成： 采用交流变频器及PLC可编程序控制器
l 总功率： 18.7KW(另CO2焊机功率2×12.8KW)
l 电 源： 3相 AC380V 50HZ
性能特点
Z15型H型钢自动组立机是本公司进行了广泛的市场调查和了解用户的前提下开发而成的全自动H型钢组对设备。该机腹板、翼板定位采用液压传动，两边通过机械同步夹紧对中，能确保规定范围内的不同宽窄的腹板、翼板定位，自动对中准确，无须每次作调整（设有偏心轮作微量调整）。H型钢组对时端部设有液压自动升降的挡料架，能确保组对时腹板、翼板端部对齐。上压梁采用左右四组导轨副导向，确保压紧时的稳定性，自动点焊导弧机构由轻型油缸带动，无须压缩气源。输入、输出辊道及输入端拉杆系统均采用分段式设计, 可根据用户要求及工件长度任意增减辊道数量。整套系统采用日本“MITSUBISHI”PLC可编程器程序控制，主电机采用进口日本三菱交流变频调速器控制速度，液压系统采用中外合资企业标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
供货范围及组成单元
l 组立机本体含:主机架、上门架、翼板腹板同步夹紧对中系统、主传动电机减速器等
l 输入辊道 含：主动被动辊道共2.6m×3套、2组拉杆系统等
l 输出辊道 含：主动被动辊道共2.6m×3套
l 液压系统 含：油泵泵站、高压胶管、液压缸等
l 电控系统 含：电器柜、PLC编程器、日本三菱交流变频器等
l 自动点焊系统含：50二氧化碳焊机两台，自动导弧点焊机构
l 备品备件 含：按钮3只、HH54PDC24V继电器2只、4A、2A熔芯各3只
技术文件
l 整机使用说明书（包括电器原理图、液压原理图）
l PLC编程手册、变频器使用说明书、液压泵站使用说明书、CO2焊机说明书。
l 发货清单
l 设备整机合格证
l 基础图
900 液压翻转支架（1组共3台）
设备用途 本翻转支架主要用于组立完的“T”形或“H”型钢进行90o翻转，以便于输入下道工序进行焊接。它采用液压翻转形式，由3个油缸带动3个“L”型架同步转动90o，“T”形或“H”型钢也相应翻转90o。
主要技术参数
l 适用工件翼板宽度： 200-800 mm
l 适用工件腹板高度： 200-2000 mm
l 适用工件重量： ≤20T
l 液压系统**压力： 14Mpa
供货范围
含：机架、翻转油缸、L架、翻转轴承座、油管等
悬臂式埋弧焊机（共4台）
技术参数
l 适用翼板宽度： 200～800m
l 适用腹板高度： 200～2000mm
l 适用工件长度： 4000～15000mm
l 适用翼板厚度： 6～60mm
l 适用腹板厚度： 6～40mm
l 焊接速度： 0.24～2.4m/min
l 返程速度： 3m/min
l 焊臂上下升降行程：800mm
l 焊臂左右移动行程：700mm
l 行走电机功率： 0.4KW×2
l 气源压力： 0.4～0.6Mpa
l 台车轨距： 1150mm
l 性能特点
该机由台车体、立柱、横梁、滑板机构、行走电机减速器、焊枪跟踪导弧机构、焊剂输送回收系统、电气系统等组成。主机运行采用交流变频控制，由两台主电机通过减速器使齿轮旋转,从而带动两根主动轴转动，双轴四轮驱动机构的采用避免了打滑引起的爬行现象，使运行平稳可靠。台车一侧还设置了两组挡轮装置，可以防止台车行走时的横向窜动抖动。通过两组蜗轮蜗杆减速器及齿轮齿条带动焊臂及焊枪作上下、左右移动，以适应不同规格的型钢焊接，避免采用气缸传动中间不能停止定位等现象。该机的跟踪导弧机构为三轴跟踪，上下为气动跟踪，左右、旋转为浮动式跟踪，因此可确保正确对中焊缝，避免常规产品的焊偏现象。埋弧焊机设置在台车上使焊机的控制电缆及焊接电缆正极线短，从而反馈性能好、响应速度快、压降小、焊接电流正确稳定。本机还设有自动焊剂回收处理系统，该系统放置于台车上随车移动，焊接操作采用一体化联动控制，操作方便可靠。该机操作系统集成了主机、焊机、输送辊道、移钢机、60O翻转支架等的控制、并通过“MITSUBISHI”PLC可编程器程序控制，考虑到一体化联动及相互间的自锁，使操作更**、方便、可靠。
供货范围
l 主机 含： 行走台车、立柱、横臂、滑动拖板、焊丝盘架等；
l 焊臂及跟踪机构含：气动机械传动机构、纵横向拖板、轨道导向轮机构、焊臂等。
l 导弧装置 含：导弧轮、焊枪手动调整机构、车架及送丝附件等。
l 焊药回收系统 含： 100kg焊剂回收机、分离料桶、焊剂斗、焊剂回收输送管等。
l 焊接系统 含： 1000埋弧焊电源、控制箱等各1套
l 电控系统 含：控制箱、操作盒、交流变频控制器、警示灯等。
l 管线系统 含：电缆滑车、焊接电缆、控制电缆、电源线、气管等。
l 备品备件 含：导电咀每台4只（φ3.2、φ4各2），保险丝每台****、1A各3 只，
按扭每台2只，熔芯10A每台2只。
技术文件
● 整机说明书（含电器原理图、气路图等）
● 变频器说明书、焊剂回收机说明书、埋弧焊机说明书
● 合格证
● 发货清单
● 整机基础及用户自制品等
YF2020移动式1800液压翻转支架（2组共4台）
设备用途
移动式180度翻转支架，主要用于H型钢过程中将工件进行90度或180度翻转，同时移动工件的一种翻转专用设备，是根据特定的钢结构工艺来设计的，应用于焊接翻转、矫正翻转以及检验探伤、手工焊接工位上。
技术参数：
l 适用工件重量： ≤20T
l 行走减速马达功率： 1.5KW
l 行走速度： 5m/min
l 液压系统**压力： 16Mpa
l 轨道中心距： 700mm（组间距按工件长度或工艺要求确定）
性能特点
l 本机由主机、液压系统和电控系统等组成。该设备采用一组两台翻转机同时翻转移动的形式工作，两台翻转机的翻转过程采用先进的液压同步阀控制，确保翻转过程中各转臂的转动同步。手动控制工件的翻转过程，可根据线设备的布置情况和工件规格的变化实现工件90度或180度的翻转，且翻转后可将工件置于辊道的中间位置。
l 每台翻转机采用两套标准液压工程缸推动两个单独的一字形转臂转动，两转臂联合既可将工件翻转，每次工件*多翻转90度，重复两个翻转动作，既可对工件翻转180度。翻转支架上架设置了减速马达和行走轮，使翻转支架具有了移动功能。
l 本设备为液压驱动翻转，相对于机械驱动的翻转机，有耐冲击、翻转平稳、故障率低的特点。本机不但可用来翻转工件90度或180度，亦可托起工件在不同工位间移动。相对传统的链条翻转机，不但工位不封闭，方便工件进出的吊运，而且外形尺寸特别是高度尺寸大大降低，操作**可靠。一组两台机器联动控制，操作方便，**可靠。
供货范围：
减速马达、机架各二件；翻转油缸、摇臂、翻转轴承座、行走轮组（包括轴承和轴承座）、油管等各四套；15KW液压泵站一套；电控箱一套。
技术资料
l 整机操作使用说明书
l 基础图、电气原理图和液压原理图各一份。
l 质检记录合格证、装箱单等各一份。
YGJ20型移钢机（共2组4台）
设备用途
本机是H型钢线上的一种辅助搬运设备，两台一组同时工作，主要用于H型钢的工件间移动。当工件焊接完一条焊缝后可通过移钢机将工件移送到另一焊接工位上，具有效率高、准确、可靠等优点。
技术参数
l 顶升重量： 20T/组
l 顶举行程： 80mm
l 系统压力： 16Mpa
l 行走电机功率： 1.5kw
l 行走速度： ≈5m/min
l 轨道中心距： 700mm
性能特点
本机由主机、液压系统和电控系统等组成，主机由升降支承、主动行走架、被动行走架、行走电机减速器等组成。工作时移钢机机架通过2个油缸同步整体抬升，使工件抬离辊道，避免单油缸交叉式结构的稳定性差的问题，并可通过行走减速电机将工件来回移动，油管、电缆线的拖移采用金属的坦克拖链，**美观、可靠，整机结构紧凑，电控系统由悬臂焊一体化联动控制，操作简便，该机为国内**。
供货范围（每台数）
l 主机 含：升降支承架、主动行走架、被动行走架、行走电机减速器。
l 控制系统及附件含：电控箱（与60O翻转支架共用）、金属拖链及附件等。
l 液压系统 含：液压泵站（与60O翻转支架共用）、液压油缸、油管等。
60O液压翻转架（4组共12台）
设备用途
本机是H型钢焊接区的一种辅助翻转架，三台一组同时工作，主要用于H型钢焊接区支承工件并使工件成船形焊位置，焊完后翻转工件成“H”形，便于移钢机移动,具有效率高、准确、可靠等优点。
技术参数
● 翻转角度： 0-60O
● 翻转工件重量：20T/组
● 系统压力： 16Mpa
性能特点
本机主要有机架、L架、同步联杆、液压油缸等组成，每组6个L架通过3个油缸及同步联杆同步驱动翻转，翻转角度可通过行程开关任意设定或调整,设计有刻度盘显示。
供货范围
含：机架、翻转油缸、L架、翻转轴承座、同步联杆、油管及液压泵站（与YGJ20移钢机共用）等。
HYJ-800型H型钢翼缘矫正机（1台）
设备用途
H型钢在焊接过程中，焊缝处因热输入集中翼缘板必然产生弯曲。H型钢翼缘矫正机就是用于矫正焊接H型钢翼缘板的专用设备，该机操作简便、矫正速度快、矫正质量优异。可广泛应用于冶金建筑，金属结构，水工机械，工业安装等行业。
技术参数
l 翼板**厚度： S=40mm
l 翼板宽度： b=200—800mm
l 腹板*小高度： h=160mm（当腹板高度160—300mm，翼板厚度≤14mm时，使用矫正副辊）
l 矫正速度： ≈17000mm/min
l 总机功率： 24.2KW
l 可矫正工件的翼板厚度（s）与宽度（b）须符合下表的对应关系，材质为Q235-A
s（mm） | ～25 | 25～28 | 30～35 | 35～40 |
b（mm） | 200～800 | 350～800 | 500～800 | 600～800 |
性能特点
HYJ-800型H型钢翼缘矫正机为本厂于93年开发而成的型钢焊接矫正设备，其主传动系统采用22KW大电机及摆线针轮减速器传动，传动效率高，矫正速度快，所有的矫正辊均采用**合金钢制作、并通过先进的热处理工艺，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷，为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命，其所有的零部件均作加强处理，主机设有近控操作盒，方便操作。
供货范围及组成单元
l 矫正机主机含：底座、机身左右机架、电机、减速器、矫正轮、压辊、导向辊、辅加压辊导向辊等
l 输送辊道含：输出辊道1主3被（2.6米1节）
l 电控总成含：电控箱、操作盒及其附件
l 备品备件含:专用扳手1只、按钮开关2只
技术文件
l 使用说明书（含电器原理图等）
l 发货清单
l 整机合格证
l 整机基础图
1) 技术参数
a. 翼板**厚度： 60mm
b. 翼板宽度： 180—800mm
c. 腹板厚度： ≤50mm
d. 腹板高度： 350-1500mm
e. 工件材质： Q23****（16Mn）
f. 工件厚度与宽度须符合下表的对应关系：
S | 20—30 | 30—40 | 40—50 | 50—60 |
B | 180—800 | 300—800 | 400—800 | 500—800 |
g. 驱动电机： 18.5kw(22KW)
h. **输出扭矩： 34770N.m(48650N.m)
i. 工件运行线速度： 7.496m/min（6.371m/min）
j. 泵站驱动电机： 11kw（15kw）
k. 油泵排量： 25ml/r
l. **系统压力： 20Mpa(32Mpa)
2) 结构形式及主要配置
● 该设备由主电机，减速机，主动辊、矫正辊装置，主动辊升降油缸，腹板、翼板夹紧装置，主机架，机座，前后输送辊道，液压系统，电气系统等组成。该设备结构紧凑，强度大，刚性足。
● 液压泵站为外设独立系统，采用江苏海门油威力产品。
● 主动轮采用锻压一体式制造，材质为35CrMo，硬度为HRC50-55。（35CrMo：强度、韧性、淬透性均高，用作大截面齿轮和重型传动轴，轧钢机人字齿轮、大电机轴、汽轮发电机主轴。40Cr：调质后有良好的综合力学性能，是应用广泛的调质钢，用于轴类零件及曲轴曲柄、汽车转向节、连杆、螺栓、齿轮等）
3) 性能特点
本公司是该产品在国内 推出并成功批量推广的厂家，并已经在国内众多厂家投入使用，取得良好的经济效益。该机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中的面变形的矫正，其上辊装置采用轴箱式结构，承载能力大，调整间距采用液压缸推动，平稳可靠，主油缸采用**密封圈，密封性能好，使用寿命长，所有动作的调整均设有标尺，确保使用方便、准确，泵站上设有精滤器，确保电磁阀长期可靠使用，主动轮、矫正轮均采用**合金钢并经先进的热处理工艺，确保其长期使用不会产生裂纹等缺陷。两边主动辊道采用液压升降，防止工件矫正完脱离辊道时砸坏辊道，确保操作方便。
4) 供货范围
a. 主机----------------------1台
b. 液压泵站------------------1套
c. 电机减速器机座------------1套
d. 万向联轴接----------------1套
e. 输入升降辊道 -------------11000mm
f. 输出升降辊道 -------------11000mm
g. 高压软管------------------1套
h. 电控柜--------------------1套
5) 技术文件
a. 使用说明书（含电气原理图及液压原理图）
b. 合格证
c. 基础图
d. 油管接线图
e.
H型钢线设备总功率一览表
序号 | 设备名称 | 电机功率 | 备 注 |
1 | 多头切割机 | 1.5KW | |
2 | 数控直条切割机 | 1.5KW | |
3 | 组立机 | 1.1KW×2 | 输入输出滚道电机 |
5.5KW | 主传动电机 | ||
11KW | 液压站油泵电机 | ||
25.6KVA | 350气保焊机 | ||
4 | 中央输入滚道 | 1.5KW×8+1.1 KW×2 | 主动滚道架电机 |
5 | 移钢机 | 1.5KW×4 | 行走电机 |
6 | 单臂埋弧焊机 | 0.8KW×4 | 行走电机 |
0.75KW×4 | 焊臂升降电机 | ||
0.37KW×4 | 焊臂移动电机 | ||
3KW×4 | 焊剂回收电机 | ||
100KVA×4 | 1000A埋弧焊 机容量 | ||
7 | 链式翻转机 | 4.5KW×4 | 传动电机 |
0.4Kw×4 | 行走电机 | ||
8 | H型钢翼缘矫正机 | 37KW | |
9 | 60°转动支架、移钢机液压站 | 11KW×2 | 油泵电机 |
推荐变压器容量 | 800KVA | ||
单班人员配备（供参考）
1．多头直条气割机 2人
2．H型钢组立机 2人
3．悬臂式焊接机 4人
4、180o翻转机 2人
5．H型钢矫正机 2人
6．焊接线辅助人员 4人
7．吊车工 1—2人
8．其它工位 12人（含钻、铣削、剪板、小件制作、除锈等）
设备质量承诺：
1、本公司加工制造的设备均适用相应的**标准和企业标准。
2、本公司的产品制造应达到说明书中所列的技术要求和参数，并保证使用**可靠。
l 公司可派员到需方参与并指导设备的安装调试，直到合格并投入使用，并为需方培训设备操作人员及维修人员。（国外收取相关费用）
l 公司设备质保一年，在保修期内本公司可跟踪服务及维护。
l 设备运行超过保修期限的，我公司长期跟踪服务及维护。
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