主要组成设备的性能及技术参数

一、CNC-CG4000A型数控/多头直条火焰等离子切割机

数控切割机是一种将电脑控制、精密机械及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的有效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材。在门架的的另一侧安装有多把割炬，可用来切割多个钢板直条，切割时钢板同时受热并冷却，从根本上消除了旁弯现象。

本机主要由∏形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副）、纵向（多头）割炬、横向（数控）割炬、气体供应系统以及数控系统等组成。主、被动驱动端梁、横梁等均采用箱梁式焊接结构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。整机的纵向行走主动驱动端梁采用日本松下（panasonic）交流伺服电机带动行星减速器，然后通过齿轮齿条副传动的方式，驱动端梁侧装有水平导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。纵向导轨（主、副）均采用高强度路轨制作，路轨的各接触面均作精密机械加工，主导轨的外侧装有经过精密磨加工的齿条。主、副导轨的固定通过压板垫板和连接套来固定实现，本套安装方式可以确保导轨纵向直线度、平行度等。横向割炬安装在横向拖板上，其行走也采用日本松下（panasonic）交流伺服电机带动行星减速器，然后通过齿轮齿条副传动来实现。主、从动割炬拖板采用钢带传动，钢带具有高强度的弹性，横梁两端的导向轮可以张紧钢带。气体供应采用二次减压，然后分路供气的方式。防止回火装置能够确保气路的平稳、畅通。

技术参数

l        横向轨距：       4000㎜

l        直条割炬有效切割宽度：   80—3200㎜

l        数控割炬有效切割宽度：   3200㎜

l        轨道长度：       21000㎜

l        有效切割长度：   18000㎜

l        切割速度：       50—1000㎜/min

l        快速返程速度：   4000㎜/min

l        数控横向割炬：   2组（一主一副）

l        火焰直条切割炬： 9组

l        切割板厚：       6—80㎜（单枪150mm）

l        切割气源：       氧气，乙炔或丙烷

l        加工精度：       ±0.5㎜

l        切割面粗糙度：   Ra12.5～25

l        驱动方式：       日本松下全数字式矢量交流伺服电机单驱动

电气控制部分

数控切割机的电气控制部分，由数控（下述系统可选），电气、伺服三个子系统组成，本厂数控切割机其控制系统主要部分均采用国内外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的**；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方，还可以与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。

¿数控系统

SH2000—CNC数控系统

SH2000—CNC系列数控系统是由北京斯达特START公司出品，功能优越，品质可靠，配套灵活，能够满足数控火焰切割机的实用要求，具有较高的性价比。 

E主要功能：

l        高清晰度图形动态加工轨迹显示功能

l        友好的人机界面，方便的操作，全中文菜单显示，以方便中国市场的需要。

l        多种用户操作功能：自动、手动、编程、参数设置、诊断、文件管理等

l        实时运动图形显示、割嘴位置及控制程序显示

l        系统可提供0.001mm制精度，用户可根据需要进行选择

l        系统采用薄膜按钮集中控制、防水、防尘、防污染布置合理、操作方便

l        公、英制转换，坐标轴符号转换功能

l        返回重割功能和切割过程中调整割嘴功能，可强制中断切割

l        割缝补偿，反间隙补偿功能

l        系统自诊断功能，断电数据保护功能

l        数据输入方式：手动键盘输入，计算机直接通讯

l        CPU，运动卡及I/O部件全部采用贴面技术，高可靠的保护，优越的质量

E技术指标：

l        采用PC104总线32位CPU板

l        9.4″彩色液晶显示器

l        71键触摸式薄膜键盘

l        7M用户程序存储器

l        USB接口

l        32点I/O

l        RS32接口

电气系统

采用模块设计,布线简便合理、规范，加上大量采用国内外知名品牌电器元件，电缆，附件，确保了电气部分的可靠性。

伺服系统

（日本松下Panasonic）全数字式交流伺服系统；

●      交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便，外形美观

●      驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷、性能稳定，操作方便。

●      全软件化参数设定，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速、转距限制、位置反馈变换等参数，以及自动增益调整等功能，确保机器的响应、精度和稳定性。

●      过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。

1b.4供贷范围及组成单元

a.机架总成   含：纵向大车，横向小车，直条割炬导轨，管路，钢带，吊架，拖链，钢带机构；

b.轨道总成   含：21m×2主、副（24kg/m）导轨、齿条、压板及调整垫块等；

c.割炬总成   含：2组数控割炬、9组直线单割炬、割炬调整架；

d.驱动总成   含：伺服电机、高精密齿轮减速箱、行走齿轮、齿条等；

e.电控系统   含：数控系统、数控箱、操作键盘、强电控制箱等；

f.气源总成   含：总气源胶管、挂线滑车等；

g.备品备件   含：

Ø        割嘴0-1#共2*11（22）个

Ø        喉箍1套

Ø        防回火装置5只

Ø        按钮开关5只

Ø        DC-24V继电器2只

Ø        4A熔芯3只

1.5户制作及自备部分

① 挂线支架，轨道底座等（供方提供图纸）。

② 地基（供方提供图纸）。

③地脚螺栓（或膨胀螺栓）。