设备概述：

1、设备名称：EC-4265卧式双立柱带锯床

2、设备用途：主要用于锯切各种大直径、大横断面的铸钢锭或管道类，锻钢件以及各种轴类件。

3、锯切材料：板材、管道类、铸钢锭和锻钢件以及各种轴类件。

4、设备工艺叙述：由起重设备将被锯料吊到台车料架上→把工件用钳口夹紧后用光线对刀进行对准锯切线位置→夹紧装置夹紧工件→锯架快速下降，待接近工件时停止→启动主机，锯切开始→自动锯切到位后停止，锯架快速上升到位、松开工件→结束。

二、主要技术要求及参数表

1、设计制造标准

JB/T4318.3《卧式带锯床精度》

JB/T4318.4《卧式带锯床技术条件》

GB16454《锯床**护防技术要求》

GB5226.1-2002/IEC60204-1：2000《机械** 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》

双方签署的设备制造技术《技术协议》

2、本公司通过ISO9000系列认证。具有完善的质量控制系统。

三、主要技术要求及参数表

四、主要关键件配置表

1、液压主件配置单

2、电气主件配置单

五、设备结构（请参阅外形结构图）

双立柱龙门式带锯床为有效的带锯床，设备外观设计美观、结构设计 ，稳性好、刚性强等特点。专用于重型、及大中型通用机械、模具、锻造、冶金、矿山机械、船舶、桥梁和金属材料、方料、圆料等，也能适应各种黑色和有色金属材料的锯切加工。

本机床主要结构及工艺描述如下:

1、底座： 底座是用**钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。

 2、主传动： 机床的主传动系统由蜗轮箱、主动轮、皮带轮等组成，蜗轮箱与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过皮带更换获得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。

3、夹紧装置：机床的夹紧采用双液压虎钳夹紧，通过液压油缸将钳口板移动将工件夹紧。

4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用**钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用燕尾装置手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

6、左右立柱装置：为增加机床的稳定性，本机床采用双立柱滚动直线导轨结构，锯架的升降采用两个液压油缸驱动。

7、锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过丝杆将带锯条张紧，张紧压力通过扳手设定。

8、冷却系统 ：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。

9、液压系统  液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。主要液压电磁阀及液压泵采用台湾朝田公司产品。

 10、电气控制系统

本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保**，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切过程中，虎钳不得松开；所有动作采用接触器控制，采用按钮操作。

六、详细的供货范围清单

七、技术资料部分