产品名称：抛丸机8016
编　　号：12522-301
型　　号：

HP2025通过式抛丸清理机

一、概述

本设备是多功能连续通过式抛丸清理机。它主要用于H型钢、箱形梁、槽钢、钢管及长的焊接构件表面的清理、强化、除锈、表面探伤、消除内应力、增加油漆附着力等，通过抛丸清理，提高工件的抗疲劳强度，并*终达到提高钢材表面及内在质量的目的。

该设备结构紧凑、设计合理，引进国外同行先进技术，具有有效节能、抛丸量大、抛射速度高、易损件寿命长、维修方便、**可靠等特点。主清理室内衬有一层积木式高强度合金耐磨护板，不但减少了维修频率，而且充分利用钢丸反弹反复打击工件达到清理目的。被清理工件为立体清理，它通过辊道进入清理区，经来自8个坐标位置不同及角度不同的抛丸器抛出的高速弹丸击打在工件表面上，将表面的氧化皮、锈蚀及油污达到99.5%的清理效果。

工序流程：行车上料→输送辊道送进钢材→抛丸清理→工件送出→下料。

二、主要技术参数

1、处理工件规格：

（1）长度（L）：                   4000~10000 mm

（2）宽度（B）：                   ≤1600mm

（3）高度（H）：                  ≤2000mm

2、工件通过门洞尺寸（B×H）：   2000×2500mm

3、输送辊道：

（1）辊道负载：            1t/m（辊道总承重不大于15吨）

（2）输送速度：            0.8~4m/min

（3）处理速度：            0.5~2.5 m/min

（4）辊道间距：            1000mm

（5）辊子直径：            Ф133mm

（6）功    率：            2.2Kw

（7）辊道中心高度：        约350mm

4、抛丸器：（8台）

（1） 型    号：            Q034Ⅱ

（2） 叶片形式：            直线

（3） 弹丸抛射速度：        70~72m/s

（4） 弹丸直径：            Φ0.8~1.2mm

（5）抛丸器功率：          11Kw×10

5、提升机：

（1）提升量：              100t/h

（2）功  率：              7.5Kw（分离器与提升机共用）

6、分离器：

（1）分 离 量：            100t/h

（2）分离区风速：          4 –5m/s

7、纵向螺旋输送机：

（1）输送量：                   100t/h

（2）螺旋叶片直径：             300mm

（3）螺旋轴直径：               133mm

  （4）功  率：                   5.5Kw

l 输丸装置：

  （1）阀体形式：                 气动闸阀（具有调节流量的功能）

  （2）气动闸阀工作气压           0.5~0.7Mpa

9、高压反吹系统：

   （1）升降形式：                手动

   （2）反吹风机型号：            9-19-****

   （3）功率：                    11Kw

10、除尘系统：

（1）除尘器型号：               LMC16

（2）处理风量：                 12000m³/h

（3）除尘风机型号：             4-72-****

（4）除尘功率：                 15Kw

11、整机总功率：                约143Kw

12、除锈质量等级：              Sa2.5  GB8923-88

13、废气排放：   ≤100mg/m³ GB16297-96《大气污染物综合排放标准》

14、噪声：                      ≤90dB

15、机器外形尺寸（长×宽×高）：30600×8500×8200mm（其中地下部分2100mm）

三、结构原理及功能说明

本设备由：主、辅清理室、抛丸器、工件输送系统、纵向螺旋输送机、横向溜丸管、提升机、分离器螺旋输送机、弹丸分配系统、除尘系统、平台栏杆、电气控制系统等组成。

1、清理室：

本机清理室由主、副清理室体组成。它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。室体由钢板焊接而成，采型钢骨架加强结构，增加设备的刚度和强度。

A、主室体共安装了8台抛丸器，分别安装在室体的左右上下。由于钢材清理范围较大，抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制，可以对工件实现**清理。为了改善抛丸机对型钢筋板的抛射效果，我公司技术人员通过多次试验，*终确定了抛丸器轴向与工件前进方向的*优角度。

B、主室体内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件的表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗仓上口装有耐磨护板，防止反弹的弹丸打击螺旋输送机并且阻隔杂物，以保护螺旋输送机。

C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。

D、由于型钢抛丸机开口较大，工作方式又是通过式的，这就给抛丸机的密封带来了极大的困难，我公司在结合国内外经验的基础上设计了多道门帘交错密封的方式。

2、输送辊道

本机工件输送系统由辊道、辊道架、链轮、链条罩壳等组成，采用BWY2718-11×11-2.2摆线针轮减速机驱动。

室内辊道部分采用我公司专门的特种合金耐磨套管敷设,保证了辊道的使用寿命，维修简便，降低设备维护人员的劳动强度。输送辊道采用变频无级调速，可以根据工件表面不同的复杂情况和工件清理质量的不同要求进行适当调整，以保证工件表面质量的统一。变频器采用中外合资台州富菱公司产品。

a、抛丸室内辊道通过微机动态模拟来避免抛丸器抛出丸料的直接抛打；

b、由于抛丸器抛出丸料在箱体内的多次反弹抛打，因此选用耐磨输送辊道；各辊道表面均装有高铬耐磨铸铁护套；

c、辊道两端采用高铬耐磨材料迷宫式密封，并且采用带”F”型座轴承安装,有效阻止丸料对两端头轴承的损害；

3、抛丸器

抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强力打击，以达到清理之目的。

本抛丸器具有以下优点：

a）有效：特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到17.5kg/min.Kw

b）叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5~10分钟，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

c）罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

d）采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。

e）本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪音（小于85dB），延长了易损件的寿命。

f）外形美观、结构精致、制造维修便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测的通用标准。

4、提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚轮、输送皮带、料斗、封闭壳体和涨紧装置等组成。

其特点如下:

罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。

离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。

 斗提机的传动、被动轴承采用Z系列的带座轴承，并成正反方向安装，按装时与斗提机的机壳分开，避免两侧密封圈损坏后，钢丸外溢而损坏轴承。

采用专用传动动带，高强度、抗拉伸。

皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。既提高了提升带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象和皮带轮对皮带的滑伤，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命；同时避免了散落弹丸嵌入皮带轮与皮带之间，影响传动。

提升量留有10%的余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。

5、丸砂分离器

本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。

本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司**式的分离器。

分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。

分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

6、纵螺旋输送机

清理室下部分别配置了纵向螺旋输送机和横向溜丸管，可以将丸尘混合物收集汇入提升机底部,经提升机提升到分料输送机。它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承组成。   

本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分**，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

针对以往设备经常出现的两端轴承损坏问题，经分析主要原因是两端密封不严的原因引起的。颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进入轴承，对轴承造成破坏。参照国内外设备经验，结合实际情况，我公司在制作时，采用了两道保护手段：其一，在螺旋两端部采用迷宫式密封设计，尽量不让丸料和大颗粒的粉尘逸出螺旋输送机壳体；其二，为防万一有丸料或灰尘逸出螺旋输送机壳体对轴承造成损坏，我们设计时在轴承和壳体间加了U型垫板，如有丸料或大颗粒灰尘逸出壳体时，灰尘和丸料就会从U型垫板的下口中漏出，而不能进入轴承，也便于检修人员发现问题。

7、弹丸分配系统

采用气控弹丸闸阀，依靠控制阀和气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。本闸阀在设计时不但有控制丸料通断的功能，而且也加入了丸料流量大小调节的功能。可人工根据电流表情况来适当调节弹丸流量，以达到*有效的利用抛丸器的功率。

8、高压反吹系统

    设备的出料口处设计有高压反吹系统。本反吹系统主要用于清理工件平整上表面的钢丸和灰尘及工件下部的钢丸和灰尘。通过这套装置的清理简单工件上的钢丸基本被清理干净，从而减少人工清理的繁琐工序，即使不能清理干净，也可大大的减轻后续人工清理强度。

9、除尘系统

本设备采用沉降箱加LMC16滤筒式除尘器的二级除尘方式。工作过程中产生的废气，经除尘器处理之后，向高空排放。除尘效率达99%以上，粉尘排放≤100mg/m3，符合GB16297-1996**排放标准。除尘器滤筒滤料采用进口微孔薄膜复合滤料。微孔薄膜的复合，一方面提高过滤精度，另一方面有利于清除粘附在滤筒上的灰尘，滤筒可以方便地拆卸更换。滤筒寿命大于1年。并联旋风体的设置，实现了对粉尘的粗过滤，有效避免了大颗粒粉尘对滤筒滤料的冲击，可提高滤筒的使用寿命，提高除尘效果。

滤筒式除尘器，不仅排放浓度低，而且维修更换极其方便，单人即可操作。滤筒除尘器因其过滤元件独特的多折结构，单个滤筒的过滤面积较布袋而言大大增加，其占地面积可比布袋除尘器减少60%；它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单；滤筒的特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换，较布袋除尘器大为简化。

滤筒在制作上采用悬挂式安装方式，该结构形式能够便于被清理下来的粉尘的有效收集，与原倾斜安装相比，有效提高滤筒的利用效率。原倾斜安装方式中，在实际工作时，其上表面堆积的灰尘不能被有效清除，而且一层层堆积，使过滤面积大打折扣，从而增加设备除尘负担，导致除尘效果不理想。

☆钢材在抛丸清理时，平均浓度约5000mg/m3。这些粉尘一部分（重质）经旋风除尘分离后，大部分（轻质）经抽风管道进入滤筒除尘器，经滤筒除尘器处理后废气高空排放，粉尘的排放浓度低于**规定的排放标准。滤筒在结构上作成折叠式的圆筒形，外径Φ325mm,内径Φ215mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为20m2 。同样体型的布袋仅有0.6１m2，大约为32.8倍。过滤风速较布袋要低，滤筒过滤风速为0.4～0.8m/min,布袋过滤风速为２～４m/min,因此相同处理风量的滤筒除尘器的体积远小于布袋除尘器，且便于安装、运输、调试。

☆在每次开启抛丸机和添加丸料前，除尘系统首先启动，在每次停机时，除尘系统还要运转一段时间。除尘系统的工作情况主要取决于滤桶的粘灰情况。因此，要经常检查滤桶的使用状况，同时开启脉冲控制仪，设定合理时间，周期性地循环使用压缩空气吹掉滤桶上的粘灰，以保证除尘效果。每次工作结束后，脉冲控制仪仍需要工作10～15分钟，确保滤桶上的粘灰被清理干净。

10、电气控制系统

电气控制系统采用常规面板集中控制，自动化程度高,可靠维修方便。

电源采用三相四线制 380V±20V  50HZ。

本系统的丸料循环部分采用联锁控制,设备的启动只能按顺序进行操作,其目的是防止丸料循环时由于误操作引起丸料堵塞。在元件的选用上，变频器选用中外合资台州富菱产品，其他器件选用国产**正泰产品。

除尘风机采用Y-Δ启动，并在集控面板上设有抛丸器电流指示，以便观察，调整抛丸器的工作情况。