相贯数控切割
产品名称：相贯数控切割
编 号：144518-922
型 号：
更新时间：2010.09.03
1. 设备概述
CNC-CP30/60A型数控相贯线切割机（如图1）主要用于在金属圆管上进行切割工作，如端部和孔的相贯线切割等，同时具有一定的坡口切割功能。其组成包括数控系统、纵向驱动系统、主轴回转系统、主机体、火焰切割系统等，配置FastPIPE自动编程软件，具有操作方便有效的特点。
1--机床底座；2—卡盘；3—主轴系统；4—气体控制系统；5—数控系统；6—纵向行走部件；7—割枪调整装置
2. 基本配置
2.1、 工件卡盘： 2套(Φ300和Φ600各1套)
2.2、 直线导轨长度： 4500mm
2.3、 数控系统： 1套，澳大利亚FASTCAM公司Micro-FastCNCTM
2.4、 数控驱动系统： 2套，日本松下高精度交流伺服驱动
2.5、 伺服用减速箱： 2套，德国NEUGART和SEW公司各1套
2.6、 割炬升降控制： 1套，电动恒速
2.7、 数控火焰单割炬： 1组
2.8、 自动点火装置： 1组
2.9、 走线方式： 纵向拖链（德国IGUS公司）
2.10、切割气源： 氧气、乙炔（如使用其他气体请提出）
2.11、 管材数控切割软件： 1套，澳大利亚FastCAM公司FastPIPE
3.主要参数
3.1、 适合管径： φ25--φ600mm
3.2、 适合工件长度： 不大于800mm
3.3、 床身长×宽×高： 4500×1440×1750mm
3.4、 割炬升降行程： 350mm
3.5、 切割速度： 30-1000mm/min（根据切割工艺设定）
3.6、 快速返程速度： 9000mm/min
3.7、 切割定位精度： ±0.5mm/m
3.8、 重复定位精度： ±0.5mm
3.9、 切口粗糙度： Ra12.5-25
3.10、切割材料： 低碳钢
3.11、输入电源： AC220V，50Hz，3kVA
3.12、工作环境： 温度：0-45℃，湿度90%（非冷凝）
4.结构特点
该机主要用于金属管材的火焰切割，功能齐全、自动化程度高、配置先进、动态稳定性好。CNC系统、伺服系统采用国际知名品牌。性能优良、人机界友好面，是客户理想的管材切割设备。
本机主要组成部件主轴箱、纵向行走部件均装于机床底座上，行走部件在伺服驱动下沿直线导轨在底座上行走，气路及电缆经拖链随其运动。数控系统、气体控制盘均装于主轴箱上，实现集中控制。数控系统还带有遥控装置，控制更方便。
4.1、 数控系统：澳大利亚Micro-FastCNCTM
Micro-FastCNCTM数控系统是澳大利亚FastCAM公司专为等离子、火焰、高压水切割机开发的具有完善自动切割工艺，用于实现自动切割，有效切割，高质切割的***的数控系统。该系统采用先进的工业级控制系统和硬件运动控制轴卡，具有超强的稳定性，提供完善的自动切割工艺，功能强大，操作方便，自动化程度高，是数控切割加工中**智能化的数控系统。配置显示器为15寸TFT真彩液晶显示，高清晰度，键盘为计算机操作键盘。
4.2、 驱动系统：日本松下高精度交流伺服驱动
1） 可进行状态显示、诊断、报警和参数设置；
2） 可自动和手动设置系统的刚性，可充分保证系统加工的稳定性；
3） 可调节电机转速、指令脉冲、有效负荷率、可诊断各种报警故障；
4） 电机采用高磁稀土材料，导磁散热性能好，磁通密度高，动态特性变化小；
5） 伺服电机带高精度脉冲编码器检测，可充分保证伺服电机运行速度和精度。
4.3、 主轴箱
主轴箱采用**结构钢焊接、整体经过回火消除应力处理，然后精密机械加工而成。驱动装置装于箱体内部，其传动链为：伺服电机—SEW减速器—链传动—主轴。主轴两端均装有卡盘，工件可在两工位装夹切割，方便大、小直径类型的工件。
4.4、 纵向行走部件
纵向行走由伺服电机驱动、经NEUGART减速器、柔性啮合齿轮齿条副，沿床身上直线导轨运动。
割炬的升降机构位于行走部件内部。其升降控制由高精度电机控制，通过高精度减速机构、精密丝杠传动、直线导轨定位，使割枪调整方便。在割炬有效行程上设有电气限位开关保护，外部装有防尘罩，结构合理，升降灵活可靠，定位精度高。同时设有手动微调机构，可实现自动、手动升降控制和手工角度调整。
4.5、 FastPIPR自动编程套料软件
FastPIPE系列软件是的管切割编程软件，其软件包括了简单管子开孔、端面切割的加工过程。软件兼容性：可读入和输出DXF和IGES文件，可读入DWG文件。
4.6、 气源控制
气体控制盘装于数控系统下方，可调整切割氧、预热氧的压力，燃气压力无须手工调节。控制盘上装有气压表可显示氧气、燃气的压力值。
各电磁阀、自动点火附件均装于行走部件顶部。
4.7、 切割原理
这是一台二轴联动的数控切管机的设计方案，驱动轴为纵向行走和卡盘回转轴，割枪保持在管子的**点位置上，并始终保持垂直或沿工件轴线做一定的偏转。它可以完成管子上的马鞍形相贯线切割，以及各种端面和槽孔的切割，同时可做简易的坡口切割工作。示意图2如下：
图2 切割原理示意图
5.主要功能：
5.1、 稳定性极强的数控系统
l 采用免风扇低功耗工业级CPU，不带风扇，免除了风扇磨损及损坏和高主频CPU发热给系统带来的不稳定因素；
l 采用宽温级抗震动免维护电子硬盘，不再使用机械式旋转硬盘，免除了使用机械旋转硬盘导致发热、震动损坏硬盘磁道、病毒感染等给数控系统带来的不稳定因素；
l 采用硬件运动控制轴卡，实现切割过程的预处理和实时运动控制，免除了使用软件插补运算导致数控系统死机的不稳定因素，有效提高数控切割的质量和效率；
l 使用U盘和联网方式实现NC切割程序的导入，免除使用软驱的不稳定因素。
5.2、 完善的切割工艺，实现“一键式”自动切割
l 提供用户自定义切割设置功能，实现切割功能多样化。设置自动点火、自动穿孔切割逻辑，实现自动穿孔；
l &, amp;, nbsp; 提供不同材质、不同板厚切割参数数据库，实现自动切割；
l 提供完善的拐角自动加减速和圆弧自动加减速，确保拐角和圆弧切割质量；
l 独特的明盲孔自动判别功能，可自动实现借边切割，有效减少和避免预热穿孔。
5.3、 完善的编程操作与切割工艺
l 中文、英文操作系统自动切换；
l 英制或公制单位自由转换；
l 断电、断点自动保护功能；
l 中文、英文文字切割功能；
5.4、 安装和设置特性
l 内设火焰、等离子、高压水切割参数数据库，设置好自动穿孔、自动切割的切割逻辑，实现自动切割、有效切割；
l 安装FastCNC数控系统独有的*为实用便捷的无线遥控器，有效提高工件校正、起割定点、切割拐角加减速的操作效率。
5.5、 主要参数
l 128MB宽温级抗震动免维护电子硬盘；
l 免风扇低功耗工业级CPU，128MB内存，
l 支持U盘接口，串口，并口及网卡；
l 提供无线遥控器；
6.供货范围
6.1、 主机体：含主轴系统、床身、纵向行走部件、控制箱及配套电缆等。
6.2、 数控系统：1套
6.3、 驱动系统：3套（其中日本松下交流伺服驱动2套）
6.4、 火焰割炬：1套
6.5、 自动点火器：1组
6.6、 电控系统：1套，包括空开、交流接触器、中间继电器、开关电源、限位开关、所有机床电缆线及插头、按钮开关等。
6.7、 FASTPIPE自动编程套料软件：1套
6.8、 随机资料一套：包括系统调试和操作说明书各1份，FASTPIPE软件说明书1份，松下伺服驱动器说明书1份，设备机械及电气说明书各1份（附电气原理图1份）。
6.9、 随机提供易损件：按钮开关1只，钮子开关2只，中间继电器2个，微型限位2个，纵向齿轮1个，割嘴4个。
