一、 设备名称型号：LMY400/1800型电力杆外圈矫正机

二、 设备参数及用途：

加工范围参数：

1、 加工钢管直径：φ400~φ1800

2、 加工钢管厚度：6~16mm  Q235-B、Q345-B

3、 加工钢管长度：**12000

4、 锥度管*合理加工锥度：**1：50

设备参数：

a) 电源：三相AC380V 50Hz

b) 主电动机额定功率：15kw

c) 油泵公称排量：50ml/rev(额定压力31.5Mpa)

d) 外形参数：约25000*3600*5500mm

e) 使用环境：温度-5~40℃，湿度小于80%

设备的主要技术参数：

龙门架主机

输送平台车（有动力驱动）：2组

输送平台车（无动力驱动）：2组

用途及特点：

1、 实现了焊接拼管中的外圈矫正，以及钢管的校直工序。

2、 龙门架框架结构，整机强度刚度优良。

3、 自动进料出料，大大减轻工人劳动强度。

4、 二组台车（有动力台车）同时在25米的导轨上来回移动，可以满足工件从进料口到出料口位置的移动。

5、 二组台车（无动力台车）在25米的导轨上来回移动，人工操作。

6、 液压矫正时，二侧油缸伸出，扶持和夹持工件，工件不会因外力挤压导致管子脱落或移位。

7、 操作方便，操控箱可根据用户需要，随意挪动。

8、 液压动力矫正，性能稳定。

9、 上模和下模在设计时均采用定位方式，更换和拆卸模换简单方便，缩短辅助时间。

10、 平台车电动行走、速度变频调速，具有数显功能。

11、 矫正时，二组下模和一组上模形成杠杆完成工件外圈和弯曲外表的矫正。

12、 多边形需要转动时，转动滚轮通过左右螺杆完成滚轮支撑工件，转到位置后松开、工件坐落在下模上，再次循环外圈矫正的功能。

13、 矫正时，工件需要移动，通过输送平台车的移动满足各位位置的矫正。

14、 主机二侧增加左右伸缩油缸，满足矫正过程中夹紧工件。

三、 设备配置组成：

1、 龙门架1套，包含主油缸2只合计200T。下压油缸的运行速度可调，具有快速行程和慢速行程二档速度，另外还有点动模式（工作时操作）。

2、 二侧伸缩油缸，二只各100T。

3、 输送平台车（有动力台车）：二组，导轨长度总计25米。

4、 输送平台车（无动力台车）：二组。

5、 各个油缸密封件采用NOK品牌。

6、 油缸的品牌：扬州久阳。

7、 液压控制采用插装阀组，方便控制，性能优越。

8、 液压阀块组：扬州久阳。

9、 驱动电机、减速机选型：无锡锐时品牌。

10、 减速机选择：常州巨联品牌。

11、 电器元器件采用施耐德知名品牌。

四、 控制方式及动作过程：

a) 以电控为主，遥控控制。液压系统均采用电磁阀控制。

b) 工作保护锁，二侧油缸伸缩到位，压下油缸处于工作状态，平台车和滚轮丝杆调节均不工作，互锁性强。

c) 矫正过程是：二组滚轮支撑工件，将工件转动合适工位，输送平台车移位，满足矫正，此时行走电机、滚轮转动电机和滚轮中心距离调节电机均自锁无法工作，工件与下模接触；开启下压油缸，先是快速下降，然后到位后缓慢下降后开始工作。循环往复完成矫正功能

d) 矫正过程中，滚轮中心距离调节使滚轮支撑工件，在圆周方向转动工件，循环上述动作功能，满足管头和管中部位的矫正。

e) 矫正完毕，输送平台车按钮后将工件送出。

f) 主控制柜操作按钮，可以实现无线遥控（主要动作均可以在无线遥控盒上实现动作）。

五、 电器控制元器件：

（1）电控箱由变频调速系统、接触器、按钮等组成，主要低压电器元件采用：继电器施耐德，电器元器件采用施耐德知名品牌，变频器默贝克品牌，其性能可靠，维修方便。变频调速系统采用国内“默贝克”品牌低噪声、高性能、多功能变频器，具有宽范围、恒转矩调速特性，调速平稳，无转矩脉动等特性，其控制信号采用模拟量控制，速度显示采用高精度的数字式显示表，整体稳定性高，抗干扰能力强。

（2））通过电控箱盒手控盒，可以对各个机构进行调试和操作。既可以近程，又可以远程，操作灵活，使用**方便。

五、设备文件资料：

a.整机说明书（含电器原理图、气路图、液压原理图等）。

b.变频器说明书、减速机说明书。

c.合格证。

d.发货清单。

e.整机基础及用户自制品等。

六、用户制作部分：

a.根据基础固定需要，提供膨胀螺栓。

b.地基（供方提供图纸）。

产品的制造验收规范：

本套产品可按照供需双方签订的《技术协议》制造验收。